斗式提升机在工作中有回料多怎么办？

 斗式提升机在工作中有回料怎么办？当然有回料不多还行，给我们成本造成不大的影响，可要是回料多，那可要解决了，不然给我们的成本提高，还就是给我们工作人员的工作量也带来麻烦，因为要清理，那我们一起来研究斗式提升机怎么处理回料多的问题吧？

1、料斗运行速度过快，斗式提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低斗式提升机料斗的速度，避免回料。

2、斗式提升机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。

3、打开斗式提升机的机头上盖, 仔细观察斗式提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的   ，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速   简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。

5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内, 这说明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗。

6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时, 这说明斗式提升机料斗间距过小，可适当增大距离。

7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少斗式提升机料斗高度加以解决。

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2016.5.18