螺旋输送机出现驱动故障的原因及运动部件如何加润滑油

  螺旋输送机出现驱动故障的原因及运动部件如何加润滑油，螺旋输送机作为输送设备的一种，使运输过程变得方便，带来便利的同时，一些问题也随之而来，如果不能及时地处理解决，反而会缩短其寿命，降低其输送效率。为了不让它出现任何问题，那么我们要做到经常检查，它出现故障的原因及运动部件加润滑油。虽然我们懂这些过程，那么又是怎么操作的呢，下面我们一起来分享这些问题。

　　1、市场上现有的大多数输送机设备，机械壳体与螺旋叶片之间存在10——14mm的间隙。由于经过破碎机破碎后的饲料原料含有≤16mm的颗粒，螺旋输送机在输送物料过程中，总会有这样的一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙，瞬时形成的摩擦力，增加了设备本身的输送阻力，增加电动机运行负荷，进而导致电气保护装置跳闸。

　　2、传动装置采用强直联减速传动齿轮。当输送阻力增大到程度，阻力就会通过减速机直接传给电动机，由于没有设置间接的缓冲保护装置，尤其是当电气跳闸重新启动或者频繁点动试车时，电机通常处于负荷起动状态，随着跳闸启动次数的逐步增加，电机烧毁。

 螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油：

      1.驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。

      2.螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。

      3.螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油；每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时   换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。

       4.螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)；采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。

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2016.6.2