调试埋刮板输送机步骤及输送机级别分类

一、调试后正常运转时注意事项：

a、操作时应力求均匀加料，给料大块度应控制在规定范围内。

b、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

c、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

d、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，   时应调整张紧装置的调节螺杆。

e、减速器在开始运转7—14天后须换新润滑油，以后可根据情况3—6个月换一次。

f、各润滑点应及时注入润滑剂。

二、调试前注意事项：

a、各连接螺栓应拧紧。

b、设备内应无杂物。

c、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。

d、电气接线应进行检查。

三、调试时注意事项：

a、设备各系统进行检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。

b、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

c、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。

d、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即换或排除故障。

e、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

输送机级别按运作方式来分可以分为：种是带式输送机，种是螺旋输送机，三种是斗式提升机。一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各种输送机的主要参数。下面给大家详细介绍一下： 　　

输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。　　

输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。 　　

第三构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。　　

第四输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。