铸造车间除尘系统的的日常监控

对除尘系统进行调试后，系统即进入正常工作状态，为了取得好的除尘效果，无论何时，我们都要使系统工作在这种状态下。为此，在日常工作中   注意对除尘系统进行监控，注意除尘系统风压、风量的变化，一旦两者发生变化，也就意味着系统打破了原来的工作平衡，这时   对系统进行检查，找出原因并事行整修，使系统恢复到原来的工作状态。对除尘系统风量和风压的监控可采用观察风机电机电流的方法。由风机特性曲线可以看出，风机的功率消耗和风机的风量有关，风量增加，风机的消耗的功率增加。风压增加，则风量相应减小。也就是说我们可以通过观察风机消耗功率的变化来间接了解除尘系统风量的变化情况，进而了解除尘系统的压力变化情况。因此，我们可以通过观察风机电机电流的变化来监测除尘系统的工作风量及风压。为此，除尘系统调试完成之后，初次运行时应记录风机电机的电流，以便在今后的工作中进行比对。在风机本身工作正常的条件下，如果风机电机的电流值增加，则表明风机处理了多的风量；如风机电机的电流降低则表明除尘系统的风量降低而阻力增加，应从如下几个方面查找原因。
 　　1、除尘器
 　　除尘系统调试之后投入正常运行时，应测试除尘器前后的风压。当除尘系统风量及风压发生变化时，应先检查除尘器前后的风压。如果除尘器的阻力变化较小，可以排除除尘器故障。如果除尘器的阻力增加，对布袋除尘器而言，说明布袋表面的清灰不足，此时应检查清灰机构的工作情况或清灰频率以及排灰装置的工作情况。对于湿式除尘器应当检查除尘器的水位、以及除尘器内水的混浊程度、风管是否堵塞等。当除尘器的阻力减小，对布袋除尘器来说应检查布袋是否脱落或破损；对湿式除尘器则主要检查除尘器的水位，看其水位是否偏低。
 　　2、管网系统
 　　在对除尘器存在的问题进行检修之后，如果系统的工作风压及风量仍不正常，应对管网系统进行检查。一看管网中是否有因管路破损而造成的漏风之处，对损坏部位要进行焊补；二看风管的联接法兰处是否有螺栓松动或因垫片老化而造成的漏风现象，对漏风处的螺栓重新拧紧，或换垫片后再重新拧紧螺栓；三看各阀门的开度是否正确，对开度发生变化的阀门重新调整到原来调定的开度。四看风管内是否有积尘。积尘主要发生在水平管道或倾斜安装而倾角较小的管道中，可通过敲击法来检查。敲击管道的下侧，如果声音闷哑，则说明管道内有积尘，应对管道进行清扫。