铸造车间除尘设计应注意的问题

 　　（1）车间位置
 　　工厂总体设计时，在兼顾布局合理、物流顺畅的前提下尽可能地将污染源多的铸造车间设计在整个厂区的下风口。
 　　（2）预留除尘设备位置
 　　车间平面布置时应在满足产量和工艺流程的前提下同时结合建筑、结构和防尘等要求综合考虑，在合适的位置留出除尘设备的位置。
 　　（3）密闭尘源并进行整个车间的环境治理
 　　对于扬尘较多的区域，尽可能将污染源密闭。例如近几年的铸造车间在设计时，尽量把熔化、落砂、砂处理及清理工部与车间其他部分隔开，布置在单独的厂房内，防止车间内互相污染，把尘源分散的浇注、切割浇冒口和清理区域通过合理的工艺路径设计，相对集中布置，以便设置集中的除尘设施。
 　　车间各跨采用自然通风与机械强制排风相结合的方式，通过设置天窗和屋顶风机以车间换气次数的要求。为了防止气流倒灌入车间，屋顶天窗在可能的条件下尽量设置挡风板。
 　　经调研，紧靠屋顶轴流风机达到整个车间通风换气比较困难，这是因为粉尘随气流上升的时在自身重力作用下，在车间的7m~9m高度时达到了平衡，形成了悬浮层，经大量的实验和气流模拟发现，屋顶天窗（或屋脊通风器）由于抽力大，很容易将粉尘排出。但是在冬季，特别是在寒冷地区，当门窗封闭时，车间没有进风，天窗一样不起作用。因此近在车间设计时，引入送新风系统，通过合理设置天窗和屋顶风机车间环境，但在寒冷地区需考虑新风的加热。
 　　为了解决冬季新风加热能耗增大的问题，目前国内几个的除尘厂家推出了除尘工作站，除尘工作站靠气流自上而下，形成一个气流循环，可以覆盖面积的工作区域进行空气净化，经除尘工作站净化的空气，粉尘排放浓度可达5mg/m³以下。
 　　（4）合理划分系统
 　　系统划分应便于管理运行和生产。同时工作、粉尘性质相同，可合用一个通风除尘系统。但目前在有些企业看到，从落砂、砂   到   后的旧砂斗，就一套除尘系统，导致系统风量很大。落砂机能力远远大于后续的砂   能力，造成落砂时间短，   时间长，整个除尘器一直处于工作状态。虽然一次投资是少了很多，但日常运行费用却浪费了很多。
 合理地划分系统，是铸造车间除尘系统设计的关键环节。
 　　（5）正确的系统设计
 　　根据环境保护部2013年公布数据，按照环保产品、环境服务和资源循环利用等大环保的分类方法，我国环保产业从业机构约2.4万家，粗略估计目前从事与铸造除尘的企业数千家之多。然而这数千家企业中对除尘系统设计又是良莠不齐。
 　　目前铸造车间除尘设备制造和安装千差万别，大部分现场现买钢材、现场卷圆、焊接、制作、安装，除尘管路任意连接，也有在除尘公司制作好，现场安装的。一些企业是在公司制作、装配、试车后再拆装送往安装现场的。还有在大多数安装现场未看到除尘系统图和安装图的，不用提系统设计了。
 　　一个完整的除尘系统是需要详细计算每段的阻力、连接三通的阻力以及阻力平衡计算，通过调整管径的办法使系统阻力达到平衡，确定合适的风机全压，从而系统稳定、节能运行，平衡状态不仅能各并联支管的风量要求，而且可尽可能不装设调节阀门，对减少系统阻力和降低系统造价也较为有利。设置调节阀害多利少，不仅会增大系统阻力，而且会增加管内积尘，甚至有导致风管阻塞的可能。
 　　对于每个扬尘点，尽可能设置密闭或半密闭除尘罩，以减少系统处理风量，另外选择合适的过滤风速，以达到节能效果。传统布袋除尘器，过滤风速不宜超过1.2m/min，但近国内引进一些新型布袋除尘器，在系统的前提下，可适当提高过滤风速。例如某企业中频炉的除尘过滤风速为1.1m/min～1.3m/min，粘土砂砂处理除尘系统的过滤风速1.5m/min～1.6m/min，树脂砂的砂处理除尘系统的过滤风速甚至达到1.7m/min～2m/min。
 　　（6）合适除尘器结构形式
 　　目前铸造车间使用的袋式除尘器（主要是长袋）主要有：机械振打式（多用于小型除尘器）、反吹风式、脉冲喷吹式等。早期的机械振打式袋式除尘器滤袋使用   纤维，由于清灰效率低，振打结构复杂，且容易损伤滤袋，应用受到较大限制。反吹风袋式除尘器曾广泛使用，但因其清灰能力差，过滤风速低，运行阻力大，维护工作量大，特别是耗钢量大，相当一段时间内很少使用。随着对除尘效果监测、清灰机理的认识的逐步变化，近年来认为，反吹风清灰压力小，可充分利用布袋表面的粉饼层，使排放浓度稳定，因此，反吹风清灰方式目前又逐渐增多。脉冲袋式除尘器因属清灰型，清灰效果好，过滤，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理自动化控制，经过的实践和改进提高，目前应用为广泛。但此类除尘器滤袋使用时间均不长，且换袋较为困难，受换袋高度限制，长袋式除尘器很难在车间内布置。
 　　旁插式扁袋除尘器，是近年来发展起来的新型袋式除尘器，扁布袋结构，便于室内布置，旁插换袋方便，且不受室内空间高度的限制，除尘器一般上进气，下排气，顺流外滤式，除尘，结构紧凑，处理风量大，与长袋式除尘器相比占地面小，维修量小，运行稳定等，因此2014年来在铸造车间应用逐步广泛，有脉冲式喷吹清灰和反吹风离线清灰两种方式。
 　　另外筒形折叠式脉冲除尘器（滤筒式除尘器），在铸造车间也一度大规模推广应用。根据使用情况结合铸造车间粉尘性质，终检验为效果较差。这是因为铸造车间生产时粉尘浓度大、磨琢性较强、比重大等，滤筒褶皱间灰尘难以   ，减少了过滤面积，从而增大除尘器运行时过滤阻力，降低系统风量，影响除尘点的排风效果，造成扬尘点灰尘外溢，恶化车间环境。同时这种情况还会造成滤料两侧的压力增大，严重时甚至可以造成滤筒的破坏，因此不建议在铸造车间使用。