如何选择弹簧螺旋输送机及解决它的物料流出问题

如何选择弹簧螺旋输送机及解决它的物料流出问题，说到解决问题，那   要对弹簧螺旋输送机有的了解，不然没有办法解决，下面一起来探讨如何选择弹簧螺旋输送机及解决它的物料流出。

 选择弹簧螺旋输送机：

1、根据工艺要求的输送量确定弹簧螺旋输送机的型号规格（常用的有Φ219，Φ300，Φ400，Φ500，Φ600等）；

2、根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速LS型（U型）弹簧螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直GLS型（管式）弹簧螺旋输送机。如果是块状物料及粘性较大的物料应选择无轴弹簧螺旋输送机；

3、根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用弹簧螺旋输送机；

4、根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端（进卸料端）位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向   符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体；

5、根据物料的特性，如高温及腐蚀程度选择304材质及碳钢材质等。

 解决弹簧螺旋输送机物料流出的问题？

弹簧螺旋输送机的漏斗流与整体流料仓相比，整体流料仓有许多优点：避免了粉体物料的沟流、不稳定流动和溢流；了料仓内的不流动区，形成物料的先出，即仓的物料先流出去，不同物料批次之间和不同高度上的料层基本上无交叉，   大限度地避免了储存期间的变质问题、结块问题或偏析问题；颗粒物料的密度在卸料时是常数，这就可用容量式供料装置来控制物料，同时还了计量式弹簧螺旋输送机的功能，物料的透气性能和密实程度将是均匀的，流动的边界可预测，因此可用静态流条件进行分析。

当弹簧螺旋输送机料仓物料在卸出时，只有在贮料仓   部分形成料流，而其他区域的物料流停滞不动或不稳定，其流动区域呈漏斗状，这种流动形式称为漏斗流。弹簧螺旋输送机的漏斗流会引起物料偏析或突然涌动流出、物料松装密度变化、物料因长期贮存而结块以及先加入的物料后流出的“后出”等不良后果。此外，弹簧螺旋输送机漏斗流是料仓内物料的局部性流动，实际上减少了料仓的容积，又易导致物料发生塌落、结拱等不稳定流动，以致造成操作控制困难。弹簧螺旋输送机对于存储那些不会变质或不会结块的物料，且卸料口足够大，可防止穿孔或搭桥的多种场合，漏斗流料仓可满足贮存要求。

对于弹簧螺旋输送机仓内整个粉体层，则希望粉体物料能够像液体一样均匀地全部向下流动，这种流动形式成为整体流，物料从出口断面积的全部卸出。在格体流中，弹簧螺旋输送机的流动通道与料斗壁或料仓壁是一致的，全部物料都处于流动状态，并贴着收缩的料斗壁和垂直部分的仓壁滑动。这种流动发生在光滑而带有相当陡峭的料仓料斗内，如果料面高于圆筒与料斗转折处上面某个临界距离，料仓垂直部分的物料就以栓流形式均匀地向下运动。如果料位降到该高度以下，那么通道中心处的物料将流得比仓壁处的物料快。这个临界料位的高度还不能准确确定，但是，它显然是物料内摩擦角、料壁摩擦力和料斗斜度的函数，对于许多物料都是近似的。在弹簧螺旋输送机的整体流中，流动所产生应力作用在整个料斗和垂直部分的仓壁表面上。

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2016.6.6