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斗式提升机钢丝绳破损原因及工作遵守规则

作者:czzxhb 发布时间:2017-10-09
内容摘要:斗式提升机钢丝绳破损原因及工作遵守规则,斗式提升机的机械故障常发生于其卷扬提升系统,而由于该系统钢丝绳的损伤或拉断引起的事故也时有发生,因此分析钢丝绳损坏的原因也成为 的事情。

斗式提升机钢丝绳破损原因及工作遵守规则
  斗式提升机钢丝绳破损原因及工作遵守规则,斗式提升机的机械故障常发生于其卷扬提升系统,而由于该系统钢丝绳的损伤或拉断引起的事故也时有发生,因此分析钢丝绳损坏的原因也成为   的事情。
 为了钢丝绳的运行,好的掌握钢丝绳的损伤规律及预防方法,针对此类设备的结构,工程师分析出造成钢丝绳损坏的原因主要包括以下几种:
 1)滑轮装置上没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大,超过钢丝绳直径的20%或防绳装置刚度不能满足使用要求,而使钢丝绳跳绳,引起钢丝绳的损伤。
 2)改向滑轮槽底部槽径、包角和槽壁等磨损量接近或超过规定要求时,将会引起钢丝绳的相应的挤压力和弯曲应力的增大。
 3)滑轮或卷扬滚筒材料性能达不到规定的使用要求,也会导致钢丝绳的受力过大使其因挤压应力过大而损坏。
 4)排绳装置、改向滑轮等由于日常维护、润滑不及时而引起卡滞现象。
 5)在次安装时钢丝绳的弯曲或扭转,钢丝绳在卷筒上排列不均或在次爬绳时没有采取措施。
 6)滑轮或卷扬滚筒的位置不当,引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大,也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹大于4°。
 7)滑轮或卷扬滚筒的制造缺陷,如气孔、裂纹、夹砂及表面粗造度过大等引起斗式提升机钢丝绳的损坏。
 8)日常润滑不当或者润滑油的选型不对。
 9)钢丝绳与楔连接处,主受力绳方向不正确;用螺旋扣连接处,螺旋扣间距不合理、数量少或选型与钢丝绳不匹配;钢丝绳末端固定时措施不当;用压板连接处绳头太短,且没有捆扎,螺栓件太紧或太松等。
斗式提升机在工作中遵守的规则
    斗式提升机的潜在危险是由于提升机的设计欠佳,缺乏适当的维修,或是一些可通过装置来控制的故障所引起的。在粮食储存和加工等行业,斗式提升机是用于处理散装粒料的典。
  斗式提升机像一个高速旋转的叶轮,它可以去除大量的被料斗搅动的空气与可稀释物质,由此在斗式提升机的框内产生了大量的尘埃物质。其工作中存在的危险因素主要有:
  1.皮带打滑:
  次安装时,斗式提升机的传送带   松紧适当,这样才能防止打滑,通常重新调整传送带的松紧是很有   的,否则,皮带打滑将会产生热量从而引起火苗或火花。
  2.皮带跑偏:
  皮带跑偏常见的原因是路径的错误,然而,也可能是提升机安装的错误,也就是说,它已经被安装脱节或一边倒。
  然而,皮带的定位是一个很简单的任务,任何设备的固有缺陷在被改进之前都会引起没完没了的问题。
  如果皮带跑偏在没有采取任何措施的情况下继续发展下去,它将会引起摩擦,然后,会产生过热和火花。
  3.轴承失效:
  在提升机内,轴承是在危险的环境中起运行的,在连续运行时,在具有灰尘的环境里,而且在许多情况下,在高温下使用,这些条件对于轴承寿命是很不利的,如果失效的轴承继续使用,它将引起过热。
  4.焊接及电气火花:
  另外一种火花和热量的来源是在执行维修任务时,如斗式提升机框,喂料槽上焊接,或是装载和卸载货物,火花同样可以通过不恰当的电气操作产生。
  斗式提升机适用于输送,如粉状,颗粒状和非小块及磨料磨具小资料:煤炭,水泥,石头,沙子,粘土,矿石等,由于提升机牵引机构是环链,从而允许传输高温材料。该提升机具有运输量提高,运行稳定,寿命长,优点显著。

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